El procés de formació del sòl és el pas bàsic per transformar diverses matèries primeres en productes acabats amb formes estables, rendiment i efectes decoratius. La seva essència rau en l'ús del processament mecànic, la modificació física i l'enllaç químic per garantir que els materials compleixin els requisits d'ús en termes d'estructura, dimensions i característiques superficials. Els diferents materials de sòl tenen èmfasi diferent en els seus processos de formació a causa de les diferències en les propietats de la matèria primera, però tots s'adhereixen al principi comú de control precís i garantia de consistència.
La formació de sòls de fusta massissa es basa principalment en el tall i la unió. Després de serrar els troncs per obtenir peces rugoses de mida estàndard-, s'han d'assecar al forn-o assecar-se de manera natural per aconseguir un valor d'equilibri de contingut d'humitat objectiu, evitant una deformació important durant el processament i l'ús posteriors. A continuació, utilitzant equips com ara fresadores i polidores de quatre-caras, la determinació del gruix, el raspat i l'acabat de la superfície es completen seqüencialment. Finalment, es creen juntes de llengüeta i ranura o espilles entrellaçades mitjançant fresadores de doble-extrem o centres de mecanitzat CNC, que permeten entrellaçar taulons individuals. La precisió en aquesta etapa determina directament l'estanquitat de les juntes i la planitud general després de la instal·lació; per tant, és necessari un control estricte dels angles de les eines, les velocitats d'avanç i els marges de mecanitzat.
El procés d'emmotllament del sòl compost emfatitza la integració del compost multi-capes i la decoració de la superfície. Per a terres de fusta d'enginyeria, primer es cobreixen paper decoratiu i una capa de desgast a la superfície de la capa de substrat i després es col·loquen en una premsa calenta juntament amb la pel·lícula a prova d'humitat-subjacent. Sota paràmetres específics de temperatura, pressió i temps, la unió entre capes es completa, assegurant una unió estreta entre la capa de desgast i el substrat, i una superfície lliure de bombolles i delaminació. L'emmotllament del substrat dels sòls de fusta d'enginyeria és especialment crucial. Diverses capes de xapes de fusta massissa es disposen en un patró de-veta creuada, es recobreixen amb un adhesiu respectuós amb el medi ambient i després es col·loquen en una premsa freda o calenta. La configuració precisa del gradient de pressió i el temps de retenció garanteix la força d'unió entre capes i l'estabilitat dimensional general. La xapa de fusta preciosa es polia i s'acaba després de premsar el substrat.
El procés d'emmotllament dels sòls de bambú combina la disposició direccional i l'enllaç d'alta{0}}pressió. Després de tallar, cuinar al vapor per eliminar el sucre i els insectes, el bambú es divideix en tires o trossos al llarg del gra, s'asseca fins a un contingut d'humitat adequat i, a continuació, es munta horitzontalment o verticalment. S'aplica l'adhesiu de resina i la barreja es pressiona en taulers a alta temperatura i pressió. Aquest procés requereix un control precís de la uniformitat de la pressió i la velocitat de transferència de calor per evitar una tensió desigual dins del tauler que podria provocar una deformació posterior. Després de l'emmotllament, el poliment de la superfície, el segellat de vora-resistent a les esquerdes i el tractament del color també són necessaris per equilibrar la textura i la durabilitat.
L'emmotllament de pedra i sòls resistents es basa en gran mesura en motlles i tecnologia de calandrat contínua. La pedra natural es talla, es modela i es polia per formar lloses estàndard; La pedra artificial es fa barrejant àrids, farcits i resina, després injectant la mescla en un motlle i, finalment, vibrant per compactar-la i curar-la per aconseguir la forma desitjada. El PVC, el cautxú i altres sòls resistents solen modelar-se en un sol pas en una calandra o màquina de vulcanització mitjançant co-extrusió o laminació multi-capes. Durant aquest procés, el camp de temperatura i la velocitat de tracció s'han de controlar per garantir un gruix constant i sense delaminació entre capes.
Cada pas del procés de modelat del sòl es basa en paràmetres basats en dades-. Mitjançant la-vigilància en temps real de les condicions de l'equip, l'estat del material i l'entorn de processament, s'aconsegueix l'optimització sinèrgica de la precisió de la forma, la resistència estructural i la qualitat de la superfície. És aquest control precís del procés d'emmotllament el que permet que el sòl mantingui un rendiment estable i una estètica-de llarga durada en diferents entorns d'aplicació.